污水变碧波背后，是高阳县拿出壮士断腕的决心，投资数亿元打造的“绿色工程”，由此掀起了纺织企业轰轰烈烈的“变形计”。

投资超10亿，让碧水绕城流

“全国每生产三条毛巾，就有一条产自高阳。”这句话在高阳县家喻户晓。

有着400多年纺织历史的高阳县，全县纺织生产企业4200余家，从业人员超12.5万人，年产毛巾50亿条、毛毯4.5万吨，是全国著名的“纺织之乡”。

但纺织离不开印染，印染厂带来的高污染排放以及废水处理难题，此前一直困扰着高阳县的发展。当地居民告诉记者，“受周边印染企业排放影响，曾经这里的河流污染严重。”

竭泽而渔的发展方式是行不通的。认清这一点后，当地开启了一场轰轰烈烈的生态保卫战。

“2006年，高阳县污水处理厂投资建设，经过多次扩容后，如今县污水处理厂占地600余亩，累计投资超10亿元，日处理污水能力26万吨，每年可节约9500万吨水资源。”高阳经济开发区党工委副书记时毅恒向记者罗列着一个个数字。

图为高阳县污水处理厂。 沈齐 摄

每一个数字背后，都是日复一日的努力。这个441平方公里的县城，最终建成了河北省规模最大、设备最先进、处理工艺最优的县域污水处理厂，实现了印染废水集中处理、达标排放。

自此，困扰高阳县的印染污水问题得到彻底根治，碧水绕城流，鱼虾跃然出，为高阳高质量发展按下“快进键”。

“双零”模式，实现经济和社会效益双赢

印染废水达标排放只是第一步，如何减少废水排放，怎样最大化利用废水，考验的不仅是政府，也是当地数十家印染企业。

如今踏入高阳县圣翔染厂染整车间，先进的自动化染整设备有序分布在占地30多亩的厂房内，这些设备集成了智能控制系统，能够精准调控染料配比。空气中弥漫着淡淡的、经过特殊处理后的染料气息，丝毫不见传统染厂常见的刺鼻与杂乱。

图为现代化的染色车间。 李太源 摄

“我们的设备全部进行了升级改造，你看到的这些，都是高价购买的印染设备，能实现低能耗高效率，同时还使用了低污染的染化料助剂。”圣翔染厂相关负责人许海生告诉记者。

“工厂不仅使用了节水技术设备，生产出的污水，也会经过预处理，达标后排放到污水处理厂，进行二次处理，然后再回流到工厂，循环使用。”

近些年，高阳县大力发展循环经济，形成了“印染污水—污水处理—再处理—再生水—印染污水”闭合水循环模式。

在许海生看来，这种模式不仅节约了大量水资源，用再生水染出来的坯布颜色也更加亮丽，实现了经济和社会效益的双赢。

时毅恒透露，目前全县的大型印染企业均建成中水回用设施并已陆续投入使用。循环经济示范区内已形成了纺织产业新鲜水零消耗及废水零排放“双零”模式。

“七位一体”，让循环经济活起来

时毅恒提及的循环经济示范区，正是高阳县打造循环经济的试验地。

在这里，高阳县建成了纺织印染、污水处理、热能回收、再生水利用、集中供热、余热发电、渣灰制砖“七位一体”的循环经济产业链，22家印染企业迁入循环经济园区。“预计2025年6月底，能实现印染企业全部入园。”时毅恒表示。

图为坯纱入缸后注入染料，染色过程中产生的废水将进行集中处理。 李太源 摄

园区内，这些印染企业不仅实现废水集中排放，还能实现集中供热，破除了燃煤污染又一关键性环保瓶颈。

“在污水处理厂的后边，就是热电联厂。”时毅恒用手指着远处的厂房介绍道，其于2015年建成，自落地投运后，实现年产蒸汽280万吨、年节约标煤18.68万吨、年发电4亿度。

“厂区内，循环利用已经深入到每一个生产细节里。”河北宏润新型面料有限公司是当地数一数二的纺织企业，其印染园区经理陈飙告诉记者，像生产过程中产生的热能，我们会尽量回收利用，从而降低成本。

“其实把废水和热能利用起来，不仅是我们在做，这里的很多印染企业都在做。”陈飙进一步补充道，所谓大浪淘沙，企业不寻求改变，就要被动淘汰。

从政府到企业，大刀阔斧搞改革，也让高阳县成为河北省唯一一个国家循环经济示范县。

目前园区整合印染企业产能34.3万吨，产值55.36亿元，真正实现了“绿水青山就是金山银山”。(完)

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